MATERIALES INDUSTRIALES 2 : TALLER-PARCIAL

TALLER.-PARCIAL

1 A) DEFINA QUE ES Y COMO SUCEDE EL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN?

Es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.

B) QUE ES EL COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN?

Es el que determina el comportamiento despues de la cedencia cuando N:0 se dice que ese tiene un plastico ideal porque no endurece por deformacion los valores de N: 0.1 y 0.5 definen un tipo de comportamiento llamado flujo ideal.

k es una constante del material definida como el esfuerzo real cuando e: 1.0 algunos valores tipicos de n son:

ACERO	0.45-0.55
COBRE	0.3-0.35
LATON	0.35-0.45
ALUMINIO	0.15-0.25
HIERRO	0.05-0.15

C) COMO SE CALCULA EL PROCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO?

donde

To es el área antes de la deformación.

Tf es el área final después de la deformación.

2) UNA PLACA DE COBRE DE 1.3 CM DE ESPESOR SE REDUCE EN FRIÓ A 0.6 CM Y POSTERIORMENTE SE REDUCE AUN MAS HASTA 0.20 CM DETERMINE EL PORCENTAJE TOTAL DE TRABAJO EN FRÍO Y LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DE LA PLACA A 0.20 CM.

1.3-0.6

0.6-0.2

1.3-0.2

LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN ES DE UN POCO MAS 80000 PSI

3) LOS SIGUIENTES SON LOS DATOS OBTENIDOS EN UN ENSAYO DE TENSIÓN DE UNA PROBETA DE 0.505 PULGADAS DE DIÁMETRO DE UNA ALEACIÓN DE COBRE.

CARGA (lb)	LONGITUD CALIBRADA (pla)	ESFUERZO	DEFORMACIÓN
0	2.00000	0	0
3000	2.00167	14977.8	0.000835
6000	2.00333	29955.6	0.001665
7500	2.00417	37444.5	0.002085
9000	2.0090	44937.4	0.0045
10500	2.040	52422.3	0.02
12000	2.26	59911.2	0.13
12400	2.50 (carga maxima)	65908.3	0.25
11400	3.02 (fractura)	59915.7	0.51