TRES RAZONES PARA LA INVERSION TECNOLOGICA EN LA INYECCION DE METALES

"El proceso de fundición inyectada, especialmente de aluminio, ha sido ampliamente aplicado en la industria en general, básicamente por las ventajas que ofrece, entre ellas una alta productividad a un costo relativamente bajo, frente a otros procesos de fabricación de piezas de aluminio."

Según un estudio realizado en 2014 por la North American Die Casting Association (NADCA), en los próximos diez años la producción mundial de componentes obtenidos mediante fundición inyectada aumentará notablemente. Este incremento se producirá principalmente en partes, en piezas y en productos elaborados con aleaciones de aluminio.

 De hecho, de acuerdo con el análisis de NADCA, hoy por hoy, en los Estados Unidos el 90% de las piezas fundidas que se utilizan en los sectores automotriz, aeroespacial y de electrodomésticos son elaboradas por el método de inyección a presión, especialmente de cámara fría.

Aunque, en la industria colombiana hay empresas que también siguen esta tendencia, entre los pequeños y medianos talleres está pendiente realizar la transferencia tecnológica necesaria para mejorar la productividad de la fundición inyectada en el país.

Al respecto Óscar Julio Chavarro, experto en el mercado de máquinas de inyección de metales de la compañía Imocom, explica que la resistencia de los empresarios nacionales frente a los nuevos desarrollos de esta tecnología obedece, quizás, a que la fundición inyectada a alta presión es un proceso de fabricación tecnológicamente muy exigente y costoso.

Aunque las inyectoras se caracterizan por ser máquinas sencillas y confiables, con una larga vida útil y de mínimo mantenimiento, el empresario algunas veces prefiere procesos menos costosos, sacrificando calidad y productividad. 

En este sentido, algunas compañías nacionales se acostumbraron a la zona de confort que algunos procesos les ofrece, y consideran que no hay razones para hacer cambios. No obstante, hay múltiples y buenas razones por las cuales conviene considerar las nuevas tecnologías de inyección; especialmente si la industria nacional quiere competir internacionalmente. 

Para las grandes fundidoras del mundo la transición tecnológica no fue sencilla y, en la mayoría de los casos, la decisión de intervenir y mejorar el proceso fue el resultado de una necesidad; por lo general: continuar siendo competitivas, a partir de la disminución de los costos inherentes a la inyección y el aumento de la producción.

Si bien la inversión inicial puede ser alta. Las nuevas máquinas permiten ampliar el portafolio de productos, elaborar grandes lotes de piezas, con geometrías complejas y espesores finos, a bajo costo y en tiempos reducidos, cada vez con menos errores de fabricación y rechazos. En particular las instalaciones de cámara fría, las cuales son empleadas para la elaboración de componentes de aluminio, ofrecen disminución rentabilidad, mejora en la calidad de los productos e incremento de las aplicaciones.